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商品混凝土搅拌站普遍存在的三个问题,严重影响砼质量

关键词: 发布时间:2020年02月13日 | 来源:

随着城市现代化建设进程不断推进,商品混凝土使用量不断增加,购买混凝土搅拌站设备的用户不断增加,根据用户反映的情况发现商品混凝土搅拌站普遍存在三个问题,这些问题严重影响着砼的质量。


1.砂石混堆,料底污染严重

很多混凝站的砂石料场直接与土地相接,没有混凝土垫层,一旦下雨砂石和泥土掺和;有些商混站有混凝土垫层,但门口没有车辆清洗装置,进场所有车辆没有清洗车轮的程序和措施,每天车辆进出混凝土搅拌站,所携带的泥土造成料场砂石中含泥量严重超标;同时堆料场料底每天不清理,车辆来回碾压使之成为土石混合料,装载机传堆时又把土石料传入大石堆。

砂石混堆现象严重。不少混凝土搅拌站砂石混堆,有些甚至没有挡墙;有些堆料高过挡墙,造成混堆;有些在挡墙外砂石卸料时已经严重混堆。进大料斗时,由于隔挡板矮使得两边料混堆;或装载机反复装不同料,斗内往往不卸净,造成又一次出现砂石混堆,有些料斗中竟有三种料。


2.水泥批量不清,标识不清

商混站水泥罐只能装入部分工程用量,后期需要持续续加,有些商混站的进场水泥未等3天复试报告就加入水泥罐投入使用,甚至有些甚至连1天安定性复试也不等,直接投入使用,这完全就是在冒险使用。有些商混站甚至都没有水泥厂家的3天报告,更是在冒险。

大量散装水泥在不清罐的情况下就已装入,以致观众不同生产日期、品种、等级、厂家的水泥成了大杂烩。正确的做法是在散装水泥旁加上标识牌,标识牌上应有厂家、品牌、品种、等级、生产日期、进站日期、代表批量、检验状态这8项标识。


3.不测试砂石的含水率

关于含水率测试,许多商混站并不是测试而是预估。在考察中看到有些商混站的露天砂石料场,一年到头石子含水率都是0.1%,而有些标注为含水率3%的砂在料斗内竟往外流水。

如何测准含水率,必须要有相应措施。大砂堆上部的砂由于蒸发、下沉相对比较干,下部砂由于上部水下沉,往往达到超饱和状态,而装载机是从砂堆底部装料、倒入搅拌机,导致配合比中加水量容易增高,由此造成水灰比大增。

假如水灰比由0.5变成0.65,其他材料不变,混凝土28天标养强度只能达到69%。要想较准确测得砂石实际含水率,一是在搅拌机上料口测,一是将砂石料场做成向后排水的坡度,以保证前面的砂石上下部分含水率接近。

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